徐振洪(左)與同事在調(diào)試生產(chǎn)線
30多年孜孜不倦從事電氣行業(yè),；獲得2項國家發(fā)明專利,；去年為公司直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益300萬元；今年以來已完成15個技改項目,，提高產(chǎn)值2500多萬元……碩果累累的背后，折射出市第十一批勞動模范徐振洪,，用堅毅的品質(zhì)詮釋著探索創(chuàng)新的精神,。
近日，在歐派門業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間內(nèi),，記者見到了正在進行技改試驗的自動化項目部經(jīng)理徐振洪,。“現(xiàn)在進行的試驗項目，是標(biāo)準(zhǔn)門生產(chǎn)線自動化技改,，將對整條生產(chǎn)線進行提升,，機器、布局,、工藝等方面都要改進,，可提速30%左右，預(yù)計6月份投產(chǎn),。”徐振洪相告,。
2010年，徐振洪加入“歐派”,。雖然有著30多年配電設(shè)計經(jīng)驗,，可他仍花大量時間研究專業(yè)設(shè)備。在短暫的適應(yīng)期后,，徐振洪就開始上演他的“拿手好戲”,。去年10月，由于技術(shù)創(chuàng)新成績突出,，公司專門成立了自動化項目部,，讓他帶領(lǐng)團隊一顯身手。
在C型門套四面刨改裝項目中,，原先的工序比較復(fù)雜,，徐振洪從構(gòu)思,、設(shè)計、加工,、修改,，每道工序都牢牢把關(guān)。“這個項目難度比較大,，刀具的定位,、工件的定件都需仔細(xì)。”徐振洪相告,，速度無法達到設(shè)定目標(biāo),、打滑、尺寸距離不夠,，試驗中這些問題,，他一遍遍修正。在大家一個月的共同努力下,，試驗終獲成功,，3道工序可一次性完成，加工速度提高3倍,，相當(dāng)于減少兩名操作工,，年節(jié)省費用12萬元。
傳統(tǒng)的線條包覆加熱工藝,，采用電吹風(fēng)加熱,，耗電且落后。業(yè)內(nèi)曾有人試圖改進,，但都未成功,。徐振洪根據(jù)自己多年的經(jīng)驗，通過不斷的摸索,、總結(jié),，設(shè)計了一套技改方案，用壓力自動控制加熱源,，安全又經(jīng)濟,，風(fēng)量、風(fēng)速都可以調(diào)節(jié),。這一技改項目每年可以節(jié)約電費,、人工修理費及材料費約50萬元。
談起“創(chuàng)新達人”這一稱號時,，徐振洪顯得很謙虛,，說創(chuàng)新是自己的本職工作而已。學(xué)海無涯，徐振洪在創(chuàng)新的路上不斷刻苦求索,，用行動與成果增添勞模的風(fēng)采,。
